Waranty Engineer

Scurta descriere a companiei

Valeo Timisoara is part of the Visibility Systems and began lighting production in September 2005, growing annually, with about 1500 employees today. Production is divided into three units: Original Equipment (OEM), Aftermarket - Service Market (AFM) and Special Products (SP).

In our manufacturing plant, we produce front and rear lighting systems that work with the latest technology and use complex injection, coating, varnishing, metallization and assembly processes.


Valeo is a Tech company, building the future of mobility with more than 180 plants, 60 research and development centers, and 100,000 employees in 33 countries worldwide
Join us and be part of tomorrow’s carbon-free mobility.

Cerinte

Studii superioare finalizate, in domeniul tehnic;
Cunostinte de limba engleza si MS Excel la nivel mediu;
Abilitati dezvoltate de organizare si de a prioritiza sarcinile de lucru.
Atentie: gandeste si planifica inainte de a actiona,atentie la datele introduse in raportari;
Cooperare: dorinta de implicare in diverse proiecte si capacitatea de a socializa in interes de serviciu;

Responsabilitati

Defineste, monitorizeaza si conduce Quality Improvement Plan (Quality+exactitate)
Gestioneaza fisierul Quality Assurance
Defineste Control Plan pentru Prototype, pre serial si serial
Se asigura ca CIP este respectat, in special Build In Quality Standards: este folosita fisa de urmarire SPPC – este respectata procedura de identificare SPPC – transferul SPPC catre furnizor este realizat prin VRF
Verifica daca LLC-urile au fost folosite si respectate in D/P FMEA pentru a reduce rpn
Colecteaza problemele intampinate de furnizor si propunerile alternative facute de ei pentru a integra Best Practice
Participa la Design review incluzand Design review pentru furnizori
Ofera suport in activitatile definite pentru componentele furnizorilor externi si interni in site-urile Valeo, pentru a oferi suport echipelor de achizitii si de SQA, conform Quality Rasi
Pregateste PVC asigurand disponibilitatea tututor livrabilelor cerute de PVC si asigurandu-se ca pentru fiecare piesa care necesita o decizie din PVC toate datele necesare sunt disponibile
Participa la pre-FDPR si FDPR – colecteaza erorile intalnite si deschide QRQC proiect aferent
Pregateste fisierul intern Mostre initiale pentru a fi validat de Site Quality Manager inainte de a fi prezentat clientului pentru a fi semnat
Dupa faza 2 design freeze, asigura respectarea matricei 4M considerand modificarile de produs sau proces si asigura informarea clientului si aprobarea modificarilor in concordanta cu matricea 4M
Updateaza documentele de calitate in urma unor modificari de produs/proces
Participa la QRQC proiect si se asigura ca echipa de proiect foloseste materialele/regulile QRQC
Se asigura ca toate problemele sunt intr-o singura lista de probleme si gestionate in QRQC
Updateaza graficele de urmarire calitate proiect: Graficul de Convergenta
In timpul QRQC proiect se asigura ca regulile sunt respecate si este aplicat Stop at first disagree si Stop at first no
Revizuieste control plan-ul dupa ce s-a intampinat o problema sau dupa un rezultat diferit al testului
Initiaza QRQC in cazul unui defect test DV sau PV.